Specjalistyczny program CAD/CAM do wycinarek i wypalarek sterowanych numerycznie.
Od 2004 roku program „Neron CNC” znajduje z powodzeniem zastosowanie podczas generowania kodu nc do wypalarek (plazmowych, gazowych, laserowych). Neron CNC posiada niezwykle elastyczny moduł do tworzenia oraz edycji postprocesora. Cecha ta sprawia, że program generuje kod nc do wielu różnorodnych maszyn z głównym naciskiem na wypalarki i wycinarki plazmowe, gazowe laserowe oraz wodne.
Neron CNC jest naszym polskim, autorskim produktem przy tworzeniu którego współpracują zarówno programiści, technologowie jak i operatorzy maszyn.
Bezpośrednie przełożenie rysunku CAD na kod NC w większości przypadków nie jest wystarczające ponieważ podczas konwersji należy uwzględnić o wiele więcej innych czynników niż tylko koordynaty kolejnych obiektów graficznych. Neron CNC umożliwia tworzenie oraz edycję technologii obróbki. Za pomocą programu możliwe jest np. określenie kierunku oraz szybkości obróbki, dodanie kompensacji(offset) narzędzia. Neron CNC umożliwia wygenerowanie w jednym pliku nc kodu do kilku narzędzi jednocześnie. Możliwe zatem jest zastosowanie np. najpierw wiertarki do wywiercenia otworów, a następnie palnika plazmowego do wycięcia/wypalenie elementu. Na podstawie wykonanej technologii program Neron CNC może automatycznie wygenerować kosztorys projektu. Dane fizyczne takie jak droga i czas cięcia, waga obiektów i odpadu – liczone są na podstawie rysunku CAD oraz parametrów wprowadzonych przez użytkownika. Z kolei na podstawie danych fizycznych wykonywana jest szacunkowa kalkulacja ekonomiczna – dzięki niej użytkownik pozna przybliżony koszt projektu.
Program „Neron CNC” do wypalarek składa się z trzech modułów: CAD, CAM oraz CNC.
1 Moduł CAD – RYSUNEK
Podstawą do wygenerowania trajektorii ruchu maszyny w programie Neron CNC jest rysunek CAD. Moduł CAD służy do tworzenia oraz edycji tego typu plików. Za pomocą myszki oraz klawiatury (linia komend) możliwe jest narysowanie dowolnego kształtu 2D.
2 Moduł CAM – TECHNOLOGIA
Rysunek CAD jest podstawą do utworzenia projektu technologicznego, który zawiera parametry obróbki materiału jak np. offset narzędzia, prędkość, kierunek, kolejność itp. Po utworzeniu technologii możliwe jest rozmieszczenie lementów na arkuszu a następnie wygenerowanie kodu nc (essi, g kod) lub kosztorysu.
Funkcje technologiczne
- automatyczne rozpoznanie otworów i profili (el. zewnętrznych),
- kompensacja narzędzia [cztery algorytmy kompensacji],
- określenie kolejności obróbki elementów [trzy sposoby],
- ustawienie prędkości obróbki elementów (na łukach i na odcinkach prostych) oraz prędkości przejazdowej,
- określenie kierunku obróbki,
- generowanie dojazdów oraz odjazdów (po łuku, po prostej)- z możliwością edycji,
- edycja położenia obiektu (przesuwanie, obracanie, kopiowanie itp.),
- sprawdzanie kolizji (element-element, dojazd-odjazd-element),
- przejazd jałowy jako praca – cięcie łańcuchowe (z włączonym narzędziem/palnikiem),
- markowanie elementów (dla maszyn posiadających marker),
- tworzenie pliku bazowania materiału.
- cięcie na tzw. „wspólną krawędź”
Wszystkie w/w funkcje mogą zostać wykonane na jednym lub na większej ilości elementów.
Rozkład elementów oraz podział arkusza
- podział arkusza na prostokąty wykonywane jest poprzez wycięcie tylko dwóch krawędzi ….
- półautomatyczny rozkład elementów na arkuszu (szyk pionowy oraz poziomy),
- prostokątny rozkład elementów na arkuszu (mini – nesting)(od najmniejszego, od największego, w jednym wierszu itp),
- dzielenie arkusza na pasy, prostokąty, okręgi.
- podział arkusza na okręgi umożliwia cięcie łańcuchowe.
Kalkulacja ekonomiczna i dane projektu
- droga i czas pracy,
- droga i czas przejazdu jałowego,
- waga elementów i odpadu,
- procentowe wykorzystanie materiału.
- dokument w formacie pdf.
3 Moduł CNC – WIZUALIZACJA
Ostatni z trzech modułów programu Neron CNC został przewidziany do wizualizacji wygenerowanego kodu nc. W module CNC można również prześledzić symulację procesu cięcia.